軸承的熱處理設(shè)備直接影響軸承熱處理的質(zhì)量，以及能耗和污染。近年來，隨著技術(shù)的進步，熱處理技術(shù)的發(fā)展這一趨勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面。
（1）節(jié)能熱處理
采用新型保溫材料，提高熱處理設(shè)備的能效;優(yōu)化熱處理工藝，提高工藝輸出，充分利用設(shè)計準備能力。在目前階段，所有軸承制造商都在這個領(lǐng)域進行測試，例如充分利用余熱和廢熱。一些制造商使用鍛造軸承的余熱進行零件的球化退火;通過低能耗和短周期的工藝替代長周期和高能耗的工藝;下貝氏體淬火過程在一定程度上采用較短的貝氏體淬火工藝取代了長循環(huán)和高能耗滲碳工藝。
（2）精密熱處理
精密熱處理是保證優(yōu)化工藝的穩(wěn)定性，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的小（或零）分散，熱處理變形為零，減少磨削余量，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省材料。要實現(xiàn)精密熱處理，必須具有良好的爐溫均勻性，溫度控制精度和淬火劑良好的冷卻性和穩(wěn)定性。軸承的精確熱處理可以采取整體淬火和感應(yīng)淬火兩個方式。
（3）清潔熱處理
熱處理產(chǎn)生的廢水，廢氣，廢鹽，廢油和電磁輻射會造成環(huán)境污染。解決熱處理環(huán)境污染問題，實施清潔熱處理（或綠色熱處理）是熱處理技術(shù)發(fā)展的方向之一。這適用于熱處理過的氣氛，淬火油和清潔設(shè)備提出了很高的要求。
（4）少無氧化熱處理
通過保護氣氛加熱替換氧化氣氛加熱到精確控制碳勢和氮勢的可控氣氛加熱，熱處理后軸承的性能得到改善，氧化，脫碳，開裂等熱處理缺陷大大減少，熱處理后的精加工余量減少，材料利用率和加工效率提高
。真空加熱氣淬，真空或低壓滲碳，滲氮，氮碳共滲和滲硼等可顯著提高工件質(zhì)量，減少變形，提高壽命。
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